電動牙刷內部的電子連結需求，會根據其技術門檻（如普通震動 vs. 高階磁懸浮）與充電方式（無線感應 vs. Type-C 直充）而有所不同。
由於電動牙刷屬於高頻震動且需防水的消費性電子產品，其內部的線材與連接器需特別注重抗震動疲勞與空間壓縮。
以下是電動牙刷中常見的連接器及線材應用：
1. 內部線材應用
￭漆包線 (Enamelled Copper Wire)：
應用場景： 用於底部的無線充電接收線圈 (Secondary Coil)。
特點： 由於空間極度受限，線圈通常直接焊接在 PCB 上。線圈繞組與電路板間的連接點是維修中最常見的斷裂處。
￭矽膠線或細電子線：
應用場景： 連接電池與 PCB、馬達與 PCB。
特點： 電池連接線通常要求柔軟，以利於在狹窄的圓柱體外殼內進行組裝排線。
￭撓性電路板 (FPC)：
應用場景： 在高階智慧型電動牙刷中，用於連接 LED 顯示面板、壓力感測器或藍牙模組。
特點： 節省空間且能適應牙刷圓柱形的內部曲率。
2. 連接器 (Connectors)
￭板對板連接器 (Board-to-Board)：
若牙刷採用雙層板設計（如主控板與按鍵指示板分離），會使用微型的 BTB 連接器來對接。
￭USB-C 連接器：
應用場景： 針對非無線充電（快充版）的電動牙刷，底部會配置 Type-C 接口。
技術重點： 必須達到 IPX7 等級防水，通常採用沉板式或防水密封圈結構。
許多設計為了自動化生產，捨棄線材直接使用鎳片焊接或金屬彈片接觸，將 14500 鋰電池或 Ni-MH 電池固定於塑料支架並導通至 PCB。
￭馬達插接端子 (Motor Terminals)：
為了維修或組裝方便，部分馬達與 PCB 之間會使用微型插拔端子，但大多數低價方案仍傾向於直接焊接 (Hard-wiring) 以降低成本並減少震動導致的鬆脫風險。
3. 特殊製造工藝
由於電動牙刷每分鐘產生 30,000 次以上的震動（聲波式），連接處通常會有以下輔助：
￭點膠加工 (Dispensing)： 在焊接點（如線圈引線、馬達焊點）覆蓋 RTV 矽膠或 UV 膠，防止震動疲勞導致焊點剝離。
￭熱縮套管： 用於保護電池導線，防止在緊湊空間內磨損。